一般情況下，由PLC控制全自動高速包裝機(jī)的周期和工藝過程，不存在專門的下調(diào)控制器。其工藝一般分為五個步驟：封口、下料、開袋、上袋、夾袋，循環(huán)進(jìn)行[2]。如果包裝袋的袋口在開袋過程中沒有正確的打開，那么勢必影響到后續(xù)的工藝，按照順序包裝機(jī)會自動進(jìn)行下料，則包裝物就會滲漏出來，對生產(chǎn)過程造成不利的影響。袋口位置受到吸盤力大小、夾頭和包裝袋材質(zhì)的影響，經(jīng)常出現(xiàn)開袋過程中包裝袋袋口沒有正確打開或打開位置不對的現(xiàn)象。這樣往往會導(dǎo)致被迫停產(chǎn)，生產(chǎn)者要安排人力和時間對場地進(jìn)行清掃，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的連續(xù)性。 

當(dāng)前我國一些廠家使用的帶有下料控制的包裝機(jī)一般都來自于國外進(jìn)口，價格昂貴，使用的范圍較小。其價格高出我國生產(chǎn)的生產(chǎn)能力類似的包裝機(jī)價格上十倍，這樣的價格很多中小規(guī)模的生產(chǎn)廠家都難以承受。因此，開發(fā)包裝機(jī)下料控制系統(tǒng)刻不容緩。